قطعات خام سيلندر پس از ريخته گري از شركت هاي ريخته گري تراكتور سازي تبريز و يا شركت ماليبـل سايپـا به شركت حمل شده و عمليـات ماشين كـاري بصورت كـامل انجـام مي شود. در ابـتدا واحد كنتـرل كيفيت ورودي قطعات را بـررسي كـرده و در صورت تـائيد جهت رد يابي شماره زني مي نمايند.هر سيلندر داراي يك شماره منحصر بفرد مي باشد كه مربوط به آن بلوك مي باشد.رديابي به اين منظور انجام ميشود كه در هر زمان كه نياز باشد بتوان بر اساس شماره بلوك، روز، ساعت،اپراتور، ماشين و ابزار را كه در توليد قطعه سهيم بوده اند را مشخص نمود. پس از شماره زني قطعات وارد مرحله Spot Face شده و سپس وارد خط مي شوند. spot face بـدين معني كه از سطوح مبنـاي ريختـه گري كه تـوسط ريخته گـر مشـخص شده مـوضع گيري مي شود و سطوح مبناي ماشين كاري ايجاد مي گردند.اين سطوح ايجاد شده تا مرحله آخر بدون تغيير در قطعه باقي خواهند ماند.
      در ادامه خط بر اساس سطوح ايجاد شده ساير نقاط قطعه ماشين كاري مي شوند.در خط توليد از انواع دستگاههاي فرز CNC عمودي، انيورسال، افقي، فرزهاي pallet change دار، tool change دار، فـرزهاي معمولي، دريـل، مولتـي اسپيندل ها، هـونينگ، شستشو، يـاتاقان تراش، انواع دستگاههاي تست، انواع وسايل اندازه گيري ساده و مركب، گيج هاي الكترونيك، تجهيزات حمل ونقل و تجهيزات بادي استفاده شده است.

      ماشينهاي سري تراش اتومات تك محوره در مدل هاي مختلف A15,A25,A30,TB42,TB60 به منظور ماشين كاري و توليد انبوه انواع قطعات ساده و پيچيده همچون قطعات خودرو، ماشينهاي ابزار، لوازم الكتريكي،لوازم گازي، صنايع نظامي و ساير قطعات دقيق صنايع مختلف طراحي شده اند. طرح ساده اين ماشين آلات امكان تنظيم سريع جهت توليد انواع قطعات را فراهم مي سازد. بدنه ماشين بگونه اي طراحي شده است كه استحكام لازم براي توليد قطعات دقيق را بطور متوالي فراهم كند.
ماشين هاي سري تراش را مي توان به وسايل تغذيه نيمه اتومات براي ماشين كاري مجدد قطعاتي كه قبلا تراشكاري شده اند مجهز نمود.
تجهيزات ويژه قابل نصب بر روي ماشين عبارتند از:

      1- مجموعه فرز :
با افزودن تجهيزات فرز بر روي دستگاه سري تراش كارائيهاي زير فراهم خواهد شد:

• دو پر، چهار پر و .... نمودن قطعات امكان پذير خواهد شد.
• امكان رزوه نمودن قطر خارجي قطعات با گامهاي مختلف فراهم مي شود.

      2- استپ فوقاني :
جهت ارتقا سطح كارائي سري تراش، استفاده حداكثر از كورس سيستم مركز زن، ماشينكاري قطعات كوتاه و همچنين به منظور دستيابي به فضاي بيشتر و مناسب جهت حركت ابزار گير ها و تجهيزات الحاقي مانند رولور و فرز مي توان از استپ فوقاني استفاده كرد.

      3- مجموعه ابزار گير گردان(رولور) :
اين مجموعه متشكل از يك توپي چهار يا شش ابزاره است كه با تعويض اتومات ابزار در زمان مناسب، ماشين تراش را قادر به انجام عمليات پيچيده ماشين كاري مي نمايد.با استفاده از اين تجهيزات تعداد ابزار نصب شده روي دستگاه افزايش يافته و امكان توليد قطعات با تنوع عمليات ماشين كاري را مقدور مي سازد.اين مجموعه توان اجراي مراحل مختلف سوراخ كاري با قطر و طولهاي مختلف را افزايش داده و استپ نصب شده روي آن باعث ارتقا قابليت مانور سوپرتها مي گردد.

      4- مجموعه دو اسپيندل :
اين مجموعه داراي دو محور مي باشد كه روي هر كدام ابزار هاي متفاوتي نصب مي گردد، به كمك اين مجموعه مي توان عمليات حديده و قلاويز را بطور همزمان انجام داد. محورها داراي موتور محرك جداگانه مي باشند لذا كارائي سري تراش تا حد زيادي افزايش مي يابد.

      5- مجموعه بار فيدر مخصوص به همراه صدا خفه كن :
يكي از مزيت هاي دستگاههاي سري تراش، تغذيه مواد خام بصورت خودكار در دستگاه مي باشد. لذا براي تامين نيروي رانش ميل گرد در لوله بار فيدر از يك وزنه معلق استفاده مي گردد كه وظيفه پيشروي و هدايت مواد را بعهده دارد.
همچنين در هنگام كار كردن دستگاه در اثر چرخش ميل گرد و برخورد آن با بدنه لوله صداي زيادي بوجود مي آيد كه براي جذب كردن آن يك سيستم صدا خفه كن در جدار بيروني لوله در نظر گرفته شده است.

      فرزهاي CNC با 9 محور كنترل و 5 محور كنترل همزمان و قابليت ماشين كاري تا وزن 10تن، تراشهاي CNC با قابليت تراشكاري و فرز كاري همزمان كه با سيستم DNC برنامه ريزي مي شوند از جمله امكانات بكار گرفته شده در بخش قالب سازي هستند. امكانات موجود توانايي ساخت انواع ماشينهاي افزار و قالبهاي پيچيده با ابعاد بزرگ مانند بدنه اتومبيل را ميسر مي سازد. ساخت مدل ريخته گري قطعات پيچيده مثل مدل سيلندر زانتيا و مدل سر سيلندر پژو 405 نيز جزو برنامه توليد اين شركت بوده است.

      اين واحد با استفاده از نرم افزار هايي مانندMechanical , Solid Work ,, Master Cam ,Top Solid ,Top Cam ,Top Mould ,Top Control Nisa و انواع دستگاههاي فرز تراش، فرز CNC، اسپارت، واير كات، دريل راديال، بورينگ، سنگ تخت و محوري و صفحه تراش وظيفه طراحي و ساخت كليه ملزومات خط توليد از قبيل فيكسچرها، گيج ها، ابزار ها و جيگ ها را بعهده دارد.

      1- واحد تكنولوژي ابزار :
تامين ابزار هاي خط توليد اعم از خريد يا ساخت بعهده اين واحد مي باشد. متخصصين اين واحد با در نظر گرفتن نوع كاربرد ابزار و حساسيت آن در پروسه توليد جهت تامين اين ابزار از منابع داخلي، خارجي و يا طراحي و ساخت آنها در داخل شركت اقدام مي نمايند.

      2- واحد آزمايشگاه :
آزمايشگاه اين شركت با بهره گيري از امكانات منحصر بفردي چون دستگاههاي CMM، كاليبراتور دما، كاليبراتور گشتاور، زبري سنج، سختي سنج و Level Tronic از جمـله مجهز ترين آزمايشگاههاي كشور محسوب مي گردد.

      بر اساس تقاضاي مشتريان شركت و واحد بازرگاني براي توليد ماهانه( (MRP، واحـد برنامه ريزي ميزان حجم نفر ساعت و ملزومات را براي هر واحد مشخص نموده و بر اساس اطلاعات دريافت شده و پردازش شده برنامه هر واحد را مشخص مي نمايد.

      اين واحد از قسمتهاي عمده مالي، اداري و بازرگاني داخلي و خارجي تشگيل گرديده است.

      استقرار سيستم هاي نظام كيفيت و اجراي آنها از وظايف اصلي اين واحد مي باشد.در حال حاضر شركت موفق به اخذ تائيديه سيستم كيفيت16949 ISO/TS از شركت NORD TUV آلمان شده است كه پياده سازي كليه بندهاي اين استاندارد نيز بعهده اين واحد مي باشد.

      اين واحـد از بخش هاي تعميرات برق و الكترونيك، تعميرات مكانيك، هيدروليك و تاسيسات تشكيل مي گردد كه كليه پشتيباني فني، تاسيساتي،تعميراتي و طراحي مدارات برق و الكترونيكي را بعهده دارد.
در حال حاضر نيز از سيستم نرم افزار تيمار 2004 در اين واحد استفاده مي شود كه يكي از قويترين نرم افزار هاي نت در سطح ايران مي باشد كه با استفاده از آن كليه سرويس هاي پيشگويانه، پيشگيرانه و اضطراري ماشين آلات بصورت كامل انجام مي گيرد.